硅酸鈣板設備生產的硅酸鈣板之流漿法的生產工藝工序：
1、原料制備
原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。
2、制漿工藝
將稀釋疏磨達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機，依次加入經過計量的消石灰、水泥、石英粉等，經逆流式攪拌機充分拌和后制成濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用，再經單盤磨漿機勻磨、預攪拌罐攪拌，以濃度和流量輸入流漿制板機進入制板作業。
3、流漿制板
從流漿箱流出的料漿，在運行的工業毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經過多層纏繞達到設定的板坯厚度時，控制系統按板坯設計尺寸自動出刀切斷板坯。制板機采用直徑1600mm的成型筒，板坯經橫向切割修邊后成2張標準板。標準板坯用堆垛機堆垛，堆垛采用1張鋼模1張板的堆垛方式。
4、板材壓實
成型板坯經7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提升板材的強度和密實度。
5、預養與脫模
濕板坯在預養窯中進行預養護。預養溫度為50～70℃，預養時間為4～5h。
6、蒸壓養護
板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養護24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。
7、烘干、砂光、磨邊
蒸養好的板坯在隧道窯內的梳式烘干機上烘干，使板坯的含水率達到不大于10%的驗收標準，板材再經砂光、磨邊和質量檢驗后可以出廠。
硅酸鈣板生產原材料主要有：硅質材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂塵、瓷土等，鈣質材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、電石泥等，增強材料可用木質紙纖維、硅灰石、玻璃纖維、云母粉、纖維素、有機合成纖維及石棉纖維。
硅酸鈣板制作原料及配方：
1、石灰粉10%+水泥50%+石英粉10%+木漿纖維15%+硅灰石5%
2、硅粉+鈣粉+天然原木紙漿纖維
硅酸鈣板使用范圍及主要用途：
商用建筑：商務大廈、娛樂場所、商場、酒店
工業建筑：工廠、倉庫
住宅建筑：新型住宅、裝修翻新
公共場所：醫院、劇院、車站
高層建筑：被迫防火，與滅火器、噴淋體系相對應。
硅酸鈣板主要用途是墻體、吊頂、地板、家具、道路隔聲、吸聲屏障、船舶隔艙和風道等工業用板及吸聲墻、吸聲頂棚、澆筑墻體、復合墻板的面板等。
